Как резать сотовый поликарбонат лазером

Какие материалы можно резать | Автор топика: Mariah

друзья давайте поделимся опытом по различным материалам с которыми Вы работали

Стас (Arula) Важно не режте ПВХ...

Очень опасно для жизни!!! И мега вредно для станка
При резке ПВХ выделяется хлор(ядовитый газ) при контакте с водой образует кислоту(разъедает металические части станка)

Стас (Arula) Важно не режте черные магнитные листы... При резке выделяется Цианид
Можно уйти в другой мир после первой резки.

Стас (Arula) Акрил (оргстекло). Отлично подходит для лазерной резки. Прекрасно режется  до толщины 10-15 мм. Любой вид гравировки лазером наносится хорошо. По сравнению с другими материалами более всего соответствует требованиям лазерной обработки. В большей степени это объясняется тем, что при воздействии лазером плавления материала почти нет, в основном происходит испарение и устранение паров сжатым воздухом, подаваемым в область обработки. Значительное оплавление поверхности реза наблюдается лишь при невысокой скорости резки и маленькой подаче воздуха.

В этом случае получается так называемая “зеркальная кромка” реза. Ее наличие нужно отдельно указать при оформлении  заказа. На молочном и цветном акриле такой эффект выражен не очень сильно. 

 Кромка реза, как правило, имеет тонкую полосатую структуру, которую полностью устранить нельзя, так как она является следствием физических процессов, имеющих место в области реза. Однако подобная тонкая структура не имеет ничего общего с зубцами большей амплитуды, являющимися результатом недостатков в оборудовании. Когда выполняется резка акрила, имеющего толщину более 5-8 мм, необходимо принимать во внимание термические напряжения, которые могут появляться в материале, в особенности в режиме “зеркального реза”, и вступать в связь с собственными внутренними напряжениями. 

 Полистирол более медленно и не так хорошо, как акриловое стекло, режется. Его резка выполняется через расплав материала, что приводит к появлению на кромках реза облоя. Если воздух подается в незначительном количестве, то кромка реза практически прозрачна, но облой существенный. Если подачу воздуха увеличить, то облой уменьшится, однако при этом кромки реза будут шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забьются нитями, которые выдуваются из области реза. Поэтому возникает необходимость чистить стол и вентиляцию после резки почти каждого листа. Таким образом, полистирол можно резать, но процесс этот весьма трудоемкий.

 Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Оно режется лазером хорошо, но хуже, нежели акрил. Незначительный облой будет почти всегда. Поверхность реза может быть почти зеркальной, однако периодическая неровность на ней бывает всегда и немного сильней выражена по сравнению с акрилом.

 Стиролакронитрил (САН) – это не так давно появившийся полимерный материал, который применяется в рекламных технологиях. Лазером режется хорошо. Качество реза  - среднее между акрилом и полистиролом. 

 Зеркальные и фольгированные пластики в принципережутся также как и обычный пластик, однако возникают определенные трудности, связанные с возможностью повредить зеркальный слой. Многое определяется типом и маркой металлизированного пластика, методом нанесения слоя металла и защитного слоя краски. Чтобы уменьшить возможность возгорания и повреждения зеркала, нужно обеспечить более сильный воздушный поток. Также можно осуществлять резку подобных пластиков зеркальным слоем вверх.

 Поликарбонат лазером режется плохо, причем толщина должна быть не более одного-двух  миллиметров. Край реза получается зеркально-коричневый, облой ярко выражен, периодическая структура заметна. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 4-6 мм, резать можно, однако качество реза будет низким.

 Слоистые пластики – текстолит, гетинакс и другие, .плохо режутся лазером, причем толщина должна быть маленькой. В основном это объясняется слоистой структурой материала и особенностями применяемой полимерной связки. 

Полипропилен, капролон и иные литые полимерные материалы, включая. Термореактивные, подвергаются резке достаточно хорошо при толщине не более 5-10 миллиметров. Однако большое значение имеет конкретная марка материала и его производитель.

 Фторопласт подвергается резке лазером, однако лишь при очень хорошей вытяжке. Во фторопласте имеет место объемный характер поглощения лазерного излучения, следствием которого является особенный, взрывной характер процесса резки. 

О блицовочные пластики и термопласты. Можно резать только при толщине 1-2 миллиметра. Можно добиться достаточно хорошего

Александр (Jobina) А не подскажите, можно ли лазером виниловые пластинки резать? Или чем их вообще режут?

Стас (Arula) Александра, Блин не уверен... но на форуме ставят в один ряд с ПВХ... Если очень надо... то разок можно... я ПВХ месяц резал, а вот на второй начались проблемы

Александр (Jobina) https://vk.com/vinilovoe_vremya можно)

Светлана (Sullivan) частенько можно видеть что лазером режут пенопласт и пенополистерол, на сколько это правда? а то может мы зря купили СРП???

Александр (Jobina) Здравствуйте, хотелось бы узнать как лазер ведет себя на обычном стекле... у кого был опыт поделитесь, буду очень благодарен.

Олег (Godiva) Александр, смотря что вы собираетесь делать на нём...)

Александр (Jobina) Собираюсь гравировать... надеюсь большие объемы.

Олег (Godiva) Александр, стекло гравирует отлично и зеркало тоже, но не режет, трескается от температуры....и когда будете стекло гравировать надо ложить газету или салфетку, смоченую мыльной водой...чтоб не оставался белый налет от гравировки, его потом сложно убирать.....то, что будете гравировать, нужно зеркалить, а фото ещё и инвертировать....

Олег (Godiva) С подсветкой на оргстекле

Александр (Jobina) Олег, можно поподробнее о белом налете, я о нем ничего не слышал, хотя информации перелопатил уже много...

Олег (Godiva) Александр, я точно не помню на каком то форуме читал......ну вы попробуйте, может у вас не будед оставлять, но у нас на китайце оставляет......и ещё....если при гравировке фото на дереве, когда переводишь фото в однобитный формат, то выбирается флойд-штейнберг, а для стекла полутона....

Олег (Godiva) Александр, https://www.youtube.com/watch? v=Bcd6cinHFW4

Олег (Godiva) Александр, https://www.youtube.com/watch? v=PBlGahNYDSY

Александр (Jobina) Олег, спасибо, я пока попробовать не могу... станок (китаец с полем 1300 х 2500, трубка 100) только выплыл из Поднебесной...приедет через 40-45 дней) Планирую его использовать на 90%для стекла и зеркала... Вот собираю и изучаю информацию различного рода...

Олег (Godiva) Александр, ттолько попробуйте сразу гравировать......просто насколько я знаю, может мощности многовато будет для гравировки...просто у нас стояла сразу труба 130, так она на самой маленькой мощности прожигала материал...меняли на 80-ю....но у вас 100...может и норм. будет.....

Юлия (Suhail) Александр, а не расскажите)) вы сами на прямую с Китайцами общались? Тоже хочу преобрести станок на прямую, цена намного привлекательней, но что-то столько сомнений, спасибо.

Tags: Как резать сотовый поликарбонат лазером

Чем резать сотовый поликарбонат

Резка бумаги лазером. Начало разговора | Автор топика: Hephaistos

Даже если вы не полиграфист, но знакомы с визитными карточками и открытками, и впервые видите лазер, наверняка спросите, "можно ли резать на нем бумагу?"
Имеется в виду можно ли создавать таким образом визитки и открытки не прямоугольной, а фигурной формы, можно ли прорезать в бумаге ажурные отверстия и прочие кружева, какие виды бумаги подходят для резки лазером меньше, а какие больше. Вот об этом мы сейчас и поговорим.

Для начала хочу сказать, что лазер для резки бумаги должен быть хороший. То есть чтобы бумага не горела и не дымилась излишне, точка, в которую сфокусирован лазерный луч должна быть очень маленькая. Для этого по моему мнению подходят только брендовые модели лазеров и то не все, а такие, которые можно сертифицировать для производства гербовых печатей. У них точка самая маленькая.
Почему нужна маленькая точка. Это самый больной вопрос лазерной резки. Дело в том, что бумага при резке дымит. Поэтому цвет бумаги вблизи линии реза более или менее изменяется. И чем точка больше, тем больше выделяется дыма и меняется цвет. То есть если бумага черная или темная по цвету или запечатанная в край, это не так важно, а если светлая или не дай бог белая, тогда вам потребуется лазер самого высокого качества.
Итак, самый важный вопрос при резке бумаги лазером - это обгорание края бумаги. От чего это обгорание зависит, и как его минимизировать. Если лазер хорошего качества, то обгорание почти незаметно на любых тонких бумагах. Например туалетную бумагу или даже офисную бумагу можно резать вообще не заморачиваясь и создавать любое кружево в соответствии с макетом. Но чем бумага толще, тем больше она выделяет дыма, а мелованные бумаги еще и пепел - вообще жуть. Однако все эти безобразия легко заметить только на светлых или незапечатанных бумагах, если бумага покрыта краской, то и обгорание незаметно.
А если непокрыта краской, если бумага толстая и белая что тогда? Тогда нужно снижать скорость резки, тщательно миллиметр за миллиметром сдувать образовавшийся дым специальным встроенным обдувом. Но снижение скорости резки увеличивает время выполнения работы. Например качественная резка белой визиточной бумаги Авантаж Нью 270г втрое медленнее резки такой же бумаги, но запечатанной вкрай. А значит заказчик должен быть готов к тому, что и работа с толстой белой бумагой обойдется ему втрое дороже, чем с цветной. О каких деньгах речь? Примерно. Американские ассоциации граверов рекомендуют брать с клиента за час работы такого оборудования около 2000 рублей (в пересчете на наши деньги). В Москве на мой взгляд популярная такса 1000 рублей или даже чуть меньше (при хорошем заказе).
Впрочем эта статья не о деньгах, а о том, что дизайнерам неплохо бы знать, какие возможности дает современное лазерное оборудование, и от чего зависит стоимость реализации ихних дизайнерских фантазий.