Очень оригинальное решение механизированного льноворохосушильного пункта нашли кореличские рационализаторы Е. Н. Вырко и Н. А. Тиунчик. Они полностью механизировали загрузку-выгрузку льновороха, кроме того, обеспечили универсальность использования пункта для сушки льнотресты, зерна, семян бобовых культур и трав.

Основная особенность этого пункта состоит в использовании в качестве основных элементов конструкции самосвальных коробов с решетчатым (сетчатым) дном.

В основании загрузочного транспортера над каждым самосвальным коробом имеются окна, которые закрываются заслонками. При открытии окон происходит загрузка очередного сушильного короба. Короба расположены в два ряда но четыре-пять в каждом. Подъем коробов осуществляется механически через гибкие звенья тельферного устройства.
Просушенная масса ссыпается но дну коробов и попадает на бесконечную ленту горизонтального транспортера, который смонтирован параллельно торцовой части коробов и снимает с них высушенный ворох. При наклоне коробов передняя их стенка с Помощью шарнирного устройства механически открывается. Для надежного транспортирования массы без проскальзывания лента транспортера снабжена поперечными планками.
Важной особенностью и преимуществом данного технического решения является рециркуляция теплоносителя, что значительно снижает его расход, потребление топлива и электроэнергии. Практически это дало возможность обойтись одним воздухоподогревателем вместо двух.

Подобные пункты построены во многих хозяйствах Кореличского района и во многих других районах республики. Обслуживают пункт 2 человека. Экономический эффект от его применения по сравнению с системой ОСВ-бО составляет 15… 17 тыс. руб.

Пункт прошел государственные испытания и рекомендован Министерством сельского хозяйства БРФ для широкого внедрения во всех льносеющих хозяйствах республики.

рис. Льноворохосушильный пункт: 1-приямок; 2-транспортер; 3-тельфер; 4 – сушильные короба; 5-заслонка; 6 – приемный транспортер; 7-наклонный транспортер; 8 – ворохоразделывательная машина; 9 – транспортер.